包裝袋印刷機塑料包裝袋油墨印刷問題一,、回粘

現(xiàn)象：塑料包裝袋印刷后,，墨層互相粘連故障原因：1,、印品印刷后有干燥的假相。2,、干燥裝置角度不對或發(fā)生故障,。3、因印速過快,，復(fù)卷過緊,。4、貯存堆壓過大,。5,、油墨過稀滲背透印。

排除方法：1,、改進油墨干燥速度,。2、加大通風(fēng)力度檢查干燥裝置角度,。3,、減慢印刷速度4、在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負(fù)荷要輕,。5,、調(diào)整油墨粘度或換另外種油墨。

包裝袋印刷機塑料包裝袋油墨印刷問題二故障原因,、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）,。2、采用的顏料搭配不當(dāng),。3,、使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差,。

包裝袋印刷機塑料包裝袋油墨印刷問題三,、印刷牢度不良

現(xiàn)象：塑料包裝袋印刷后，墨層掉色故障原因：1,、PPPE表面電暈沒有處理好,。2、印刷車間溫度和相對濕度過大,。3,、油墨體系的溶解氫鍵力與包裝袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

排除方法：1,、包裝袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右,。2、盡量將車間的相對濕度控制在50－60％之間,，但不能太低,，低于40％時,，易產(chǎn)生靜電。室溫好控制在18～23度為佳,，并保持環(huán)境清潔,，空氣流通。3,、油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)）,，對墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好,。

排除方法：1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑,。2,、調(diào)換新墨。3,、盡可少用稀料,，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

墨膜無光

故障原因：1,、光澤差,。2、油墨粗糙,。3,、油墨干燥太快。4,、油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑,。

排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2,、重新研磨或過濾油墨,。3、補充水或原油墨,。4,、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）,。